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TV Alloy Vertical Machine Center

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Questioni di acciaio, pensatore di macchine CNC
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Presentazione del prodotto

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Highspindle

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Sistema di controllo (opzionale)

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Sistema di rimozione del truciolo

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Sistema di lubrificazione

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Spettacolo di pezzi

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Centro ATC (opzionale)

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Tavola rotante

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  (solo per riferimento )

Informazioni sui prodotti

Il centro di lavoro verticale viene utilizzato principalmente per la lavorazione di parti quali piastra, tipo a disco, parti di guscio e stampo con elevata precisione, multi-processo e forma complessa. Può rifinire fresatura, foratura, espansione, alesatura, alesatura, maschiatura e superficie tridimensionale bidimensionale, lavorazione di precisione con smusso, elaborazione, programmazione, riduzione del ciclo di produzione, in modo che gli utenti ottengano buoni benefici economici.


Le caratteristiche strutturali della macchina utensile

1. Layout generale delle macchine utensili

Centro di lavoro verticale VMC650 con layout del telaio verticale, pilastro fissato sul letto, paletta (Z), si sposta su e giù lungo la slitta della colonna lungo il piano mobile longitudinale (Y), tavolo lungo la struttura di direzione trasversale (X).

Il corpo del letto, il worktable, lo scorrevole, la colonna, la scatola del fuso grande adotta i materiali di ghisa ad alta resistenza, quale il grande usando il software tridimensionale di progettazione di ottimizzazione assistito da computer, disposizione di piastra irrigidita è ragionevole, ha il processo di trattamento termico perfetto per eliminare lo stress residuo , garantire che la macchina abbia sufficiente resistenza, elevata rigidità e stabilità.

2 .

Lo standard del sistema NC è equipaggiato con il sistema di controllo Siemens 828D e azionamento, funzione completa e funzionamento semplice; L'interfaccia di comunicazione RS-232 standard, la porta USB e il relativo software hanno la funzione di elaborazione in linea DNC.

3 . D sistema rag

Guida dell'asse X, Y, Z adotta la guida di laminazione lineare Taiwan Hiwin argento 28 mm di larghezza, la forza di attrito dinamica e statica è piccola, usura elevata precisione di posizionamento, alta sensibilità, vibrazione ad alta velocità, lunga durata e prestazioni intercambiabili, servoazionamento, migliorare l'accuratezza e la precisione della stabilità della macchina utensile.

Servomotore asse X, Y, Z grazie all'accoppiamento flessibile con vite a sfere di precisione ad alta precisione Taiwan taiwanese, la diminuzione dei collegamenti intermedi, per ottenere una trasmissione nulla, un posizionamento flessibile e preciso e un'accuratezza di guida elevata.

Il servomotore asse z ha la funzione di freno di stazionamento automatico. In caso di interruzione di corrente, l'albero motore può essere tenuto automaticamente in modo da mantenere l'albero del motore, in modo che non possa ruotare e svolgere il ruolo di protezione di sicurezza.

4. Gruppi di mandrini

Il gruppo mandrino adotta il fuso ad alta velocità da 10000 giri / min di Taiwan, con la massima velocità di impostazione di 8000 giri / min, con alta precisione e alta rigidità. Il radiatore dell'olio è configurato per raffreddare il mandrino. I cuscinetti NSK adottano speciali del livello P4, un gruppo completo di assi mandrino in condizioni di temperatura costante, dopo il completamento di tutto attraverso la correzione del bilanciamento dinamico e il test di rodaggio, migliorare la durata e l'affidabilità di un set completo di mandrini .

L'albero principale può realizzare la regolazione continua della velocità entro il suo campo di velocità, e l'albero principale adotta l'encoder interno del motore per il controllo, che può realizzare l'orientamento dell'albero principale e la funzione di intercettazione di rigidità.

5. Centro ATC

Adottare la libreria di coltello tipo 16 disco di Taiwan, installata nel profilo della colonna, cambiare il piatto del coltello guidato dal meccanismo CAM rullo e posizionamento, posizione mandrino dopo arrivato nel coltello, coltello dal dispositivo di manipolazione (ATC) finitura inviare coltello, coltello e ancora ATC come il meccanismo CAM del meccanismo a rulli, dopo il precarico senza rumore, processo di cambio utensile rapido e preciso.

6 . S istemazione a c ooling

Dotata di una grande pompa di raffreddamento del flusso e di un serbatoio dell'acqua di grande capacità, garantisce il raffreddamento in circolo, la potenza della pompa di raffreddamento è di 120 W, una pompa di raffreddamento a flusso ampio da 20 l / min, fornendo completamente il raffreddamento.

La scatola dell'albero principale è dotata di un ugello di raffreddamento, che può essere sia freddo che freddo.

Usare una pistola ad aria pulita per pulire le macchine utensili.

7. Sistema pneumatico

Le terzine pneumatiche possono filtrare le impurità e l'umidità nella fonte di gas, evitando che il gas non protetto danneggi e corroda le parti della macchina. Il sistema di controllo dell'elettrovalvola è controllato dal programma PLC, in modo che l'albero principale, l'albero principale, il bloccaggio dell'albero principale e il raffreddamento dell'aria dell'albero principale possano essere completati rapidamente e con precisione.

8. Protezione della macchina utensile

La macchina adotta lo standard di sicurezza, che può impedire agli spruzzi di schizzi e funzionamento sicuro e aspetto piacevole. Tutte le guide della macchina sono dotate di una copertura protettiva per evitare che il fluido di taglio e di raffreddamento entri all'interno della macchina, in modo da proteggere la guida e la vite a sfera dall'usura e dalla corrosione.

9. Sistema di lubrificazione

La coppia guida / vite a ricircolo di sfere adotta la lubrificazione centralizzata automatica a olio sottile, ogni nodo è dotato di lubrificatore di tipo quantitativo, riempimento quantitativo dei tempi alle parti di lubrificazione, assicura la lubrificazione uniforme della superficie scorrevole, riduce efficacemente la resistenza di attrito, migliora la precisione del movimento, assicura la sfera coppia di viti e durata della guida.

10. Sistema di chip

I trucioli di ferro prodotti durante il processo cadono direttamente nella protezione e la struttura smussata interna consente allo sfrido di scivolare uniformemente nella fessura del chip e quindi di essere rimosso attraverso il cassetto.

11. Condizioni di lavoro delle macchine utensili

(1) Alimentazione di lavoro: corrente trifase 380V ± 10% 50HZ ± 1%

(2) temperatura di funzionamento: 5 ℃ -40 ℃

(3) La migliore temperatura ambiente: 15 ℃ -25 ℃

(4) umidità relativa: 40-75%

(5) Pressione della fonte d'aria: 0.5-0.7Mpa


Parametri tecnici principali della macchina utensile

Parametri tecnici principali

Articolo

Soddisfare

Unità

specificazione

Tavolo da lavoro

Area della tabella

mm

920 × 400

T-scanalatura

mm

3-14-120

carico massimo

Kg

300

Ictus

Gamma mobile X / Y / Z

mm

650 × 400 × 500

Distanza dal naso del mandrino al piano di lavoro

mm

100-600

Alimentazione

Velocità di spostamento veloce X / Y / Z

m / min

30/30 / 18m / min

Velocità di taglio X / Y / Z

mm / min

1-10000mm / min

Mandrino

Numero del mandrino

BT40

Raggio di rotazione

giri / min

40-8000rpm

Potenza del mandrino

kW

Servo 7.5

Precisione

Precisione di posizionamento

mm

± 0,015

Ri-posizionamento precisione

mm

± 0,0075

Centro ATC

Capacità del magazzino utensili

16

Peso massimo utensile

kg

8kg

Dimensione massima dello strumento

mm

φ120 × 200

Tempo di cambio utensile

"

1.8


Configurazione standard di macchine utensili

NO.

Nome

osservazione

1

Sistema

Sistema servo Siemens 828D

2

La principale macchina elettrica

Siemens supporta servomotore 7,5 / 11KW

3

Alimentare la macchina elettrica

Servomotore Siemens

4

Mandrino

Taiwan 10000rpm alta velocità mandrino ad alta precisione

5

Vite

Vite a sfere di precisione a marchio Taiwan Hiwin.

6

Centro ATC

Banca del coltello tipo disco di Taiwan, capacità di stoccaggio del coltello 16

7

Luci di lavoro a macchina

13

Mandrino: BT40 7/24

8

Cono mandrino per la pulizia dell'aria

14

Volantino separato

9

Sistema fluido trucioli

15

Protezione completa (escluso il top)

10

Pistola ad aria compressa ad alta pressione plug-in

16

Radiatore dell'olio del mandrino

11

Corna di fondazione e bulloni di regolazione

17

12

Documentazione tecnica stocastica


FAQ:

1. Componenti meccanici del centro di lavorazione Elementi di manutenzione:

(1) controllare il sistema di lubrificazione, lo stato del manometro, pulire il filtro del sistema di lubrificazione, sostituire il lubrificante e pulire il circuito dell'olio.

(2) Controllare il sistema dell'aria, pulire il filtro dell'aria ed eliminare le perdite di gas di pressione.

(3) controllare il sistema del fluido, pulire il filtro, pulire il serbatoio del carburante, sostituire o filtrare l'olio. Se possibile, sostituire il sigillo.

(4) Stringere le parti della trasmissione e sostituire le parti standard difettose.

(5) parti di lubrificazione a grasso, secondo i requisiti, aggiungere grasso

(6) pulire, pulire la superficie di trasmissione.

(7) Controllare lo stato del magazzino utensili e del robot, analizzare lo stato di usura del robot e proporre suggerimenti di sostituzione al cliente.

(8) Riparare le parti danneggiate dei componenti esterni.

(9) controllare lo stato della copertura protettiva. Informazioni di feedback accurate ai clienti.

2. Il centro di lavoro orizzontale a 3 assi cnc ha la certificazione CE?

CE ISO SYSTEM EPQ CF